非標(biāo)定做設(shè)備機(jī)旁防爆配電箱
防爆箱裝配及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。 
箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，大縫隙小于0.1mm。 
裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運(yùn)輸及安裝過(guò)程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。

防爆箱裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。 
裝配電氣部件前按要求進(jìn)行打壓試驗(yàn)，加壓1MP，保持10-12S。應(yīng)保證箱體無(wú)明顯變形，無(wú)泄漏。 
裝配電氣部件時(shí)注意位置恰當(dāng)，安裝牢固。 
線(xiàn)號(hào)使用打號(hào)機(jī)打號(hào)，線(xiàn)號(hào)清晰完整。接線(xiàn)注意線(xiàn)序顏色及線(xiàn)徑。 
電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計(jì)要求調(diào)試。 
防爆箱調(diào)試結(jié)束后緊固線(xiàn)束，裝好線(xiàn)槽蓋，注意接地線(xiàn)是否連接好。接地線(xiàn)可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運(yùn)動(dòng)損傷。 
精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀(guān)的磕碰、劃傷等缺陷。
所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。 
螺紋孔與蓋配做。 

非標(biāo)定做設(shè)備機(jī)旁防爆配電箱
防爆箱噴涂除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 
全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09(冰灰）
防爆照明配電箱
2區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí),IIC級(jí)產(chǎn)品內(nèi)裝防爆指示燈采用特殊的設(shè)計(jì)，交流220 /380 V通用；,包括相間短路、對(duì)地短路和匝間短路、絕緣擊穿、絕緣老化、絕緣受潮腐

外露緊固件均用不銹鋼材質(zhì)；鋼管或電纜布線(xiàn)；可根據(jù)用戶(hù)要求特殊制造,具體功能及外形可根據(jù)用戶(hù)要求特制，必須按照國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB3836-2000，IEC60079標(biāo)準(zhǔn)要求,鋼管或電纜布線(xiàn)；,適用于石油采煉、儲(chǔ)存、化工、醫(yī)療、軍及軍事設(shè)施等爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境；,  防爆外殼材質(zhì)根據(jù)客戶(hù)要求可采用各種牌號(hào)的不銹鋼板（316抗腐蝕），但在侵蝕性嚴(yán)重的工業(yè)環(huán)境中，*采用316不銹鋼。采用自動(dòng)保護(hù)氣體焊焊接，焊接后表面經(jīng)過(guò)特殊的拋光工藝處理，外形美觀(guān)、表面不銹鋼光澤亮麗，適用于各種強(qiáng)腐蝕爆炸環(huán)境，進(jìn)出線(xiàn)均采用無(wú)火花型防爆插接裝置，并有明確的設(shè)備位號(hào)指示板，指示板采用不銹鋼板折彎成形，拋光處理，外形美觀(guān)大方實(shí)用。隔爆面采用特殊的加工手段，嵌入耐油老化硅膠“0”形密封圈，使箱體防護(hù)等級(jí)達(dá)IP65，以解決傳統(tǒng)隔爆箱戶(hù)外使用進(jìn)雨水的難題，取締傳統(tǒng)采用防雨罩防雨復(fù)雜而無(wú)效的措施。所有緊固件*采用抗強(qiáng)腐蝕的316不銹鋼緊固件。,適用于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)；